可双面连接的单面柔性电路板

2019-09-10 17:09:30

    许多柔性电路板(FPC)只将电路设计在单面就可以符合线路板密度需求,但是为了组装问题而必须在双面都留下组装接点。

    这种问题的解决方案,最简单的方法就是在柔性电路板的必要区域开出窗口或是长条空槽,这样就可以达成双面连接但以单面线路制作的目标。

    这种FPC结构的制作方法,一般会采用基材涂附胶合树脂,之后进行冲压去处空区,接着再进行铜皮压合程序。这种做法由于需要组装接合的区域,两面都有铜皮暴露出来,因此组装上不成问题。但是因为后续要进行线路制作,这些无支撑区域失去了基材的支撑,无法进行湿流程线路蚀刻,因此必须要增加一道保护胶涂装程序,再进行线路制作。在线路完成后,必须将保护胶去除才能进行金属表面处理,因此执行程序就较为繁复。这类产品目前以TAB类产品为典型代表。

    事后制作开口的想法也有部分柔性电路板厂采用,做法则是以镭射或是碱性蚀刻的方式,选择性将部分的柔性线路板基材去处,借以达成双面连接的可能性。这种制作方式虽然简单,但是单价却有极大不同,被业界使用较多的做法还是以强碱开窗为主。随着无胶基材需求增加,这类做法恐怕业界必须要多一些心去研究。可喜的是,目前镭射技术的进步速度颇快,或许不就未来会有比较廉价的方案出现。

      除部分材料以外,柔性印制板所用的材料基本都是卷状的。由于并不是所有的工序都一定要用卷带工艺进行加工,有些工序必须裁成片状才能加工,如双面柔性印制板的金属化孔的钻孔,目前只能以片状形式进行钻孔,所以双面柔性印制板第一道工序就是开料。

    柔性覆铜箔层压板对外力的承受能力极差,很容易受伤。如果在开料时受到损伤将对以后各工序的合格率产生严重影响。因此,即使看上去是十分简单的开料,为了保证材料的品质,也必须给予足够重视。如果量比较少,可使用手工剪切机或滚刀切断器,大批量,可用自动剪切机。

    无论是单面、双面铜箔层压板还是覆盖膜,开料尺寸的精度可达到±O.33。开料的可靠性高,开好的材料自动整齐叠放,在出口处不需要人员进行收料。能把对材料的损伤控制在最小限度内,利用送料辊尺寸的变化,材料几乎没有皱折、伤痕发生。而且最新的装置也能对卷带工艺蚀刻后的柔性印制板进行自动裁切,利用光学传感器可以检出腐蚀定位图形,进行自动开料定位,开料精度达O.3mm,但不能把这种开料的边框作为以后工序的定位。